安全閥是很多設備上使用的裝置，尤其在于一些壓力容器上非常的常見，所以在高壓膠管硫化罐上也常用到，一些廠家并沒有使用這樣的裝置，不過我們山東鑫泰鑫的相關壓力容器設備上都帶著，它的主要作用就是在罐內的壓力過大的時候能進行自動的排放，一些廠家為了讓設備的造價更低使用了一種裝置就是在罐內壓力過大的時候進行報警然后由工人去手動開啟排氣閥，這樣無疑增加了工作量，我們山東鑫泰鑫所生產的壓力容器上使用的都是自動排氣安全閥并且為了達到更好的安全標準多安裝了安全閥以防其中一個出現問題的時候另外一個安全閥也能正常的進行工作，下面我們就來說一下高壓膠管硫化罐的安全閥常見故障有哪些以及解決方法。
一、經常漏汽：常見原因有閥座和閥芯密封不嚴，結合面磨損，積垢和有臟物，處理方法主要有：更換閥座或閥芯，吹洗安全閥，清除雜物；更換新彈簧；重新找準重錘位置：校驗杠桿位置，使其垂直運動；正確安裝排汽管并清理銹渣等。
二、高壓膠管硫化罐安全閥達到開啟壓力卻不開啟：其主要原因以及處理方法主要有以下的幾種：
1、當錘子朝杠桿末端移動或彈簧太緊或彈簧壓力范圍不合適時，調整重量位置，松開彈簧或更換彈簧。
2、當座椅和線軸卡住生銹時，用手抬起排氣測試或用扳手慢慢拉動閥體；研磨閥塞和閥座使其關閉。
3、如果閥桿和外殼之間的間隙太小，當它被熱膨脹捕獲時，閥桿和外殼之間的間隙可以適當地增大。
4、如果安裝是出于安裝原因，請卸下安全閥并重新安裝。如果閥門通道中有碎屑堵塞蒸汽或未移除盲板，則移除擋板并取下擋板。
5、如果杠桿上的砝碼不合適，應將其取下。
6、在門或蒸汽的連接處，一些安全閥連接到滾筒。他們也應該被刪除。
7、當閥芯和閥座密封不良導致閥芯壓力減弱時，應消除蒸汽泄漏。
三、沒有達到開啟壓力但自動開啟。主要原因和治療方法是：
1、由于杠桿式高壓膠管硫化罐安全閥的重量與閥芯的支點之間的距離不足，或彈簧安全閥調節(jié)螺母未擰入到位，安全閥未正確調節(jié)。應重新調整以將彈簧壓力重新調整到所需值。
2、由于重量不固定，應重新固定。
3、當壓力表長時間未經過驗證且指示錯誤增加時，應更換壓力表。
4、如果拆卸和維修安全閥后組件未能滿足要求，則應更換或重新安裝。
四、安全閥閥芯返回座椅的速度很慢，其主要原因和處理方法是：
1、由于安全閥技術性能較差，當返回壓力達不到標準時，應更換安全閥。
2、由于彈簧性能降低或杠桿安全閥打開后重量的移動，應更換彈簧或調整安全閥重量。
3、由于安全閥的排氣量很小，當壓降太慢時，應重新校準或更換安全閥。
五、當高壓膠管硫化罐安全閥排氣部分不足時，蒸汽排出量小于鍋爐蒸發(fā)量，特別是鍋爐的實際工作壓力小于設計壓力。原安全閥壓力降低后，蒸汽排出也下降，不能滿足要求，導致排出。在蒸汽壓力繼續(xù)上升后，閥芯無法返回閥座，則應更換安全閥。
山東鑫泰鑫智能裝備有限公司提醒您一旦安全閥出現了不達標的故障時使用是非常的危險的，其實在發(fā)生了相應的故障的時候如果條件允許我們可直接的進行更換安全閥來確保生產安全。安全閥可從設備的原生產廠家或者專門的經銷商處進行購買使用，安全閥同時也是安全連鎖裝置中重要的一環(huán)希望能引起廣泛的重視，山東鑫泰鑫感謝您的閱讀，如果您需要各型硫化罐的話都可與我公司取得聯系進行購買和了解。
